Bagaimana cara memilih bahan las untuk katup?

Pengelasan terutama digunakan untuk pengelasan permukaan permukaan penyegelan katup, pengelasan perbaikan cacat pengecoran dan pengelasan yang dibutuhkan oleh struktur produk. Pemilihan bahan las berkaitan dengan metode prosesnya. Bahan yang digunakan dalam pengelasan busur elektroda, pengelasan busur plasma, pengelasan busur terendam dan pengelasan terlindung gas karbon dioksida berbeda. Metode pengelasan yang paling umum dan umum digunakan adalah berbagai bahan yang digunakan dalam pengelasan busur elektroda. 01 Persyaratan untuk tukang las katup Katup adalah elemen pipa bertekanan. Tingkat keterampilan dan proses pengelasan seorang tukang las secara langsung mempengaruhi karakter produk dan keselamatan produksi, sehingga sangat mendesak untuk membutuhkan tukang las tersebut. Pengelasan adalah proses khusus dalam perusahaan produksi katup, dan harus ada sarana khusus untuk proses khusus tersebut, termasuk pengelolaan dan pengendalian personel, peralatan, proses, dan material. Tukang las harus lulus pengetahuan dasar dan ujian pengendalian aktual pemeriksaan yang benar untuk tukang las boiler dan bejana tekan, memegang sertifikat (sertifikat), dan dapat melakukan operasi pengelasan dalam masa berlakunya. 02 Persyaratan penyimpanan elektroda katup 1) Perhatikan kelembapan sekitar agar batang las tidak lembap. Kelembaban relatif udara harus kurang dari 60% dan jarak tertentu dari tanah atau dinding. 2) Bedakan model batang las dan spesifikasinya agar tidak tertukar. 3) Selama pengangkutan dan penumpukan, berhati-hatilah agar tidak merusak lapisan, terutama elektroda baja tahan karat, elektroda permukaan, dan elektroda besi tuang. 03 Perbaikan pengelasan pengecoran katup 1) Perbaikan pengelasan diperbolehkan untuk pengecoran katup dengan masuknya pasir, retak, lubang udara, lubang pasir, kelonggaran dan cacat lainnya, tetapi noda minyak, karat, kelembaban dan cacat harus dihilangkan sebelum perbaikan pengelasan. Setelah menghilangkan cacat, poles kilap logam dengan amplas. Bentuknya harus halus, dengan kemiringan tertentu dan tidak ada ujung yang tajam. Jika perlu, pengendalian non-destruktif harus dilakukan dengan penetrasi bubuk atau cairan, dan pengelasan perbaikan hanya dapat dilakukan jika tidak ada cacat. 2) Pengelasan perbaikan tidak diperbolehkan jika terdapat retakan tembus yang serius, penutup dingin, pori-pori sarang lebah, area porositas yang luas pada pengecoran baja bantalan tekanan, dan tidak ada cacat yang harus dihilangkan atau bagian yang tidak dapat diperbaiki dan dipoles setelah perbaikan pengelasan. 3) Jumlah perbaikan pengelasan berulang setelah uji kebocoran cangkang pengecoran baja bantalan tekanan tidak boleh melebihi dua kali. 4) Pengecoran harus dipoles rata dan halus setelah perbaikan pengelasan, dan tidak ada jejak perbaikan pengelasan yang jelas yang tersisa. 5) Persyaratan NDT pengecoran setelah perbaikan pengelasan harus dilaksanakan sesuai dengan standar yang relevan. 04 Perawatan pelepas tegangan katup setelah pengelasan 1) Untuk pengelasan penting, seperti pengelasan jaket insulasi termal, pengelasan dudukan katup yang tertanam pada badan katup, permukaan penyegelan permukaan yang memerlukan perawatan pasca pengelasan, dan perbaikan pengelasan bantalan tekanan pengecoran melebihi kisaran yang ditentukan, tegangan pengelasan harus dihilangkan setelah pengelasan. Jika tidak mungkin memasuki tungku, metode eliminasi tegangan lokal juga dapat diterapkan. Proses menghilangkan tegangan las dapat mengacu pada buku manual batang las. 2) Tegangan pengelasan harus dihilangkan setelah pengelasan jika kedalaman perbaikan pengelasan melebihi 20% dari ketebalan dinding atau 25mm atau luasnya lebih besar dari 65C ㎡ dan kebocoran uji cangkang. 05 Kualifikasi prosedur pengelasan katup Pemilihan batang las yang benar hanya merupakan penghubung penting dalam proses pengelasan khusus. Itu hanya pemilihan batang las yang benar. Tanpa jaminan pada pasal-pasal sebelumnya, mustahil diperoleh kualitas pengelasan yang baik. Karena kualitas pengelasan pengelasan busur elektroda berbeda dari parameter penting yang ditentukan oleh kualitas elektroda itu sendiri, diameter elektroda, logam dasar, ketebalan logam dasar, posisi las, suhu pemanasan awal dan arus yang diadopsi, perhatikan perubahannya. parameter penting. Pada produk katup, kualifikasi proses pengelasan meliputi permukaan permukaan penyegelan, pengelasan tatahan pada dudukan katup dan badan katup, serta perbaikan pengelasan bagian bertekanan. Untuk metode kualifikasi proses tertentu, silakan lihat standar kualifikasi pengelasan dan mematri ASME bagian IX dan kualifikasi proses pengelasan fusi JB / T 6963 standar industri mesin China untuk suku cadang baja.